فهرست مطالب

تاریخچه مجتمع فولاد مبارکه اصفهان

استراتژی فولاد مبارکه اصفهان

خطوط تولید مجتمع فولاد مبارکه

واحد فولاد سازی و ریخته گری مداوم

واحد نورد گرم

انواع ورق فولادی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

شرکت های زیر وابسته به فولاد مبارکه هستند و زیر نظر آن فعالیت می کنند

سوالات کاربردی

تاریخچه مجتمع فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه مهم ترین و بهترین کارخانه تولید محصولات فولادی به خصوص ورق در ایران می باشد. این مجتمع در 75 کیلومتری جنوب غربی شهر اصفهان در زمینی به مساحت 35 کیلومتر واقع شده است. اولین کلنگ ساخت این مجموعه در سال 1360 زده شد. در این زمان ایران درگیر تنش و جنگ در منطقه بود و در طی ساخت بخش‌های ابتدایی این مجموعه، موشک های عراقی خللی در آن ایجاد نمی کرد از این رو فعالان این پروژه با قدرت برای ساخت این مجتمع تلاش می کردند. پس از تلاش های فراوان، این مجموعه در سال 1379 راه اندازی شد. در حال حاضر، پروژه ی مجتمع فولاد مبارکه یکی از مهم ترین عملیات عمرانی در خاورمیانه می باشد که برای انجام آن حدود 18 میلیون و 700 هزار متر مکعب خاک برداری انجام شد. دیگر مصالح به کار برده شده به شرح زیر است:

بیشتر  از 1 میلیون و 845 هزار متر مکعب بتن ریزی

1 میلیون و 800 هزار متر مربع قالب بندی

80 هزارتن آماتور

بیش از 50 هزار تن اسکلت فلزی

یک میلیون متر مربع نصب پوشش

بیش از 500 هزارتن تجهیزات و ماشین آلات نصبی

این کارخانه در نهایت در مهر ماه سال 1370 راه اندازی شد.

استراتژی فولاد مبارکه اصفهان

• افزایش رضایت مشتریان
• مسئولیت‌های اجتماعی
• مدیریت مشتری و بازار
• نوآوری و فناوری
• سرمایه‌های انسانی
• مدیریت توسعه

خطوط تولید مجتمع فولاد مبارکه

فولاد مبارکه اصفهان توسط خطوط زیر انواع ورق فولادی و سایر مقاطع فولادی را تولید می کند:

واحد آهن سازی

واحد آهن سازی فولاد مبارکه، یکی از اصلی ترین بخش‌های آن است. این بخش جز ابتدایی ترین قسمت‌هایی بود که در این مجموعه افتتاح شد. بخش آهن سازی شامل موارد زیر است:

• واحد انباشت و برداشت مواد خام: در این واحد موادی مثل آهن اسفنجی، گندله و سنگ آهن در نهایت به موای مثل اسلب، بیلت و شمش فولادی تبدیل می‌شود.
• واحد واگن برگردان: در این بخش، مواد اولیه که برای ساخت محصولات نهایی لازم است، وارد واگن‌ها می‌شوند. در این واگن‌ها دما به صورت تدریجی افزایش می‌یابد و این مواد حالت مذاب به خود می‌گیرند. پس از حالت گرفن مواد اولیه، به بخش قالب گیری وارد می‌شوندو شکل نهایی را به خود می‌گیرند.
• انتقال مواد تولید شده: پودر سنگ آهن مصرفی از معادن مورد نظر توسط خطوط ریلی به کارخانه منتقل می شود. بعد از انجام شدن این انتقال، قالب گیری و شکل دادن به مواد حاصل از بخش‌های قبل آغاز می‌شود.
• واحد آهک سازی: سنگ آهک تامین شده از معدن فولاد سنگ مبارکه در دمای 900 تا 1100 درجه سانتی گراد در کوره پخت افقی دوار به طول 38 متر و قطر 3.8 متر پخته و به آهک تبدیل می شود.

واحد گندله سازی

در این واحد از آسیاب های گلوله ای واحد گندله سازی، کنسانتره آهن با خلوص 67.5 درصد ساخته می‌شود. بعد از تولید کنسانتره آهن با خلوص بالا، این مواد به صورت پودر با دانه بندی مناسب تبدیل شود؛ سپس در بخش میکسرها با با کنسانتره آهن ریزدانه و لجن غبارگیرها مخلوط می شود و به مرحله‌ی بعد منتقل می گردد.

واحد احیا مستقیم

در این واحد گندله اکسید شده به آهن اسفنجی تبدیل می شود. مجتمع فولاد مبارکه دارای 2 واحد احیای مستقیم است که ظرفیت تولید هر کدام از این واحدها 2.9 میلیون تن در طول سال می باشد.

واحد دولومیت سازی

در این واحد ماده دولومیت در دمای 1000 درجه سانتی گراد قرار می گیرد و پخته می شود. این امر برای ساخت مواد و محصولات نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

واحد فولاد سازی و ریخته گری مداوم

واحد فولاد سازی و ریخته گری مداوم، مهم ترین واحد فولاد مبارکه محسوب می شود که شامل واحدهای زیر می‌شود.

•  حوضچه های قراضه
• واحد حمل و شارژ مواد فلزی شامل DRI، فر و آلیاژ
• هشت کوره قوس الکتریکی 200 تنی
• هفت کوره پاتیلی
•  واحد های گاز زدایی
• ماشین ریخته گری مداوم دو خطه
•  حوضچه خنک کننده تختال با آب
• جایگاه  خنک سازی تختال در هوای آزاد
• و تعمیرات نسوز تشکیل شده است.

واحد نورد گرم

این واحد به صورت سالانه 5.5 میلیون تن تولید دارد. تختال هایی با طول، 4.5 تا 10 متر و عرض 650 تا 1880 میلی متر و ضخامت 200 میلی مترف وارد واحد نورد می شود. 

انواع بخش های واحد نورد گرم 

• چهار عدد کوره پیش گرم
• خط تولید نورد گرم
• کارگاه غلتگ نورد گرم
• واحد تکمیل نورد گرم

واحد نورد سرد

ورق روغنی این مجموعه در این واحد تولید می شود. در این واحد ورق های دیگر شامل  ورق قلع اندود، کلاف، ورق گالوانیزه و کلاف رنگی تولید و عرضه می شود.

انواع ورق فولادی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

این کارخانه بزرگ ترین تولید کننده ورق های فولادی در ایران و خاورمیانه می باشد. ورق های فولاد مبارکه دارای کیفیت بسیار بالایی هستند و به همین محبوبیت بالایی بین مشتریان داخلی و خارجی دارد.

ورق سیاه فولاد مبارکه

ورق سیاه این مجموعه یکی از مهم ترین ورق ها محسوب می شود. ورق st37 فولاد مبارکه، پرمصرف ترین ورق در صنایع است که در عرض های 1000، 1250، 1500 میلی متر با ضخامت 2 به بالا تولید و عرضه می شود.

ورق آجدار فولاد مبارکه

ورق آجدار فولاد مبارکه ورقی است که سطح آن دارای آج است و بیشتر برای مواردی که نیاز به جلوگیری از لیزخوردن افراد و اشیا است مناسب می باشد.

ورق اسید شویی فولاد مبارکه

سطح ورق سیاه یک لایه اکسید شکل می گیرد که به وسیله اسیدکلریدریک شست و شو داده می شود و ورق اسیدشویی تولید می شود. این ورق بر اساس استاندارد های تولیدی دارای کاربرد های متفاوتی می باشد.

ورق قلع اندود فولاد مبارکه

این ورق در فولاد مبارکه با استفاده از فرواستان و  بر اساس روش الکترولیت اسیدی تولید می شود. ورق قلع اندود با ضخامت 0.16 تا 0.4 میلی متر و عرض 600 تا 1050 میلی متر در فولاد مبارکه تولید می شود. هر ورق توسط 8 تا 15.2 گرم بر متر مربع قلع پوشانیده می شود. وزن هر کلاف بین 7.2 تا 8 تن خواهد بود.

ورق گالوانیزه فولاد مبارکه

ورقی با پوشش روی است. این ورق خاصیت ضد زنگ و خوردگی بالایی دارد و برای مصارفی که میزان خوردگی بالا می باشد مناسب است.

ورق رنگی فولاد مبارکه

ورق های رنگی فولاد مبارکه برای مصارف صنعتی از جمله تولید لوازم خانگی و خودرو بسیار کاربردی هستند. این ورق ها در تنوع رنگی بالایی تولید و ارائه می شوند. خط تولید ورق رنگی فولاد مبارکه ادامه دار خط تولید ورق گالوانیزه می باشد. ورق رنگی این مجموعه به روش نورد سرد اسکین شده با ضخامت 0.35 تا 1.5 میلی متر و عرض 750 تا 1300 میلی متر تولید می شود. ضخامت رنگ اعمال شده روی این ورق حدود 20 میکرون است. وزن کلاف های رنگی حدود 3 تا 10 تن می باشد.

ورق روغنی فولاد مبارکه

شرکت های زیر وابسته به فولاد مبارکه هستند و زیر نظر آن فعالیت می کنند

• شرکت فولاد امیرکبیرکاشان
• ورق خودروفولاد سفیددشت 
• صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان
• ورق فولاد صبا

سوالات کاربردی

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان در چه سالی تاسیس و در چه سالی راه اندازی گردید؟

اولین کلنگ ساخت این مجموعه در سال 1360 زده شد و در سال 1379 راه اندازی شد.

استراتژی فولاد مبارکه اصفهان چیست؟

• افزایش رضایت مشتریان
• مسئولیت‌های اجتماعی
• مدیریت مشتری و بازار
• نوآوری و فناوری
• سرمایه‌های انسانی
• مدیریت توسعه

خط تولید فولاد مبارکه از چه بخش هایی تشکیل شده است؟

•  حوضچه های قراضه
• واحد حمل و شارژ مواد فلزی شامل DRI، فر و آلیاژ
• هشت کوره قوس الکتریکی 200 تنی
• هفت کوره پاتیلی
•  واحد های گاز زدایی
• ماشین ریخته گری مداوم دو خطه
•  حوضچه خنک کننده تختال با آب
• جایگاه  خنک سازی تختال در هوای آزاد
• و تعمیرات نسوز تشکیل شده است

فولاد مبارکه اصفهان چه ورق هایی تولید می کند؟

ورق روغنی 

ورق رنگی 

ورق گالوانیزه 

ورق قلع اندود 

ورق اسید شویی

ورق آجدار

ورق سیاه