ورق API (American Petroleum Institute)
ورق API (American Petroleum Institute)
ورق API (American Petroleum Institute) به استانداردهایی اشاره دارد که توسط مؤسسه نفت آمریکا (API) برای تولید ورق‌های فولادی مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تعریف شده است. این استانداردها به منظور تضمین کیفیت، مقاومت و دوام ورق‌های فولادی در شرایط سخت صنعتی تدوین شده‌اند.
مهم‌ترین استانداردهای API برای ورق‌های فولادی:
- API 2H – برای سازه‌های دریایی و سکوهای نفتی
- API 5L – برای لوله‌های انتقال نفت و گاز
- API 5CT – برای لوله‌های جداری و حفاری چاه‌های نفت و گاز
- API 650 – برای مخازن ذخیره‌سازی نفت و فرآورده‌های پتروشیمی
ویژگی‌های کلیدی ورق‌های API:
- مقاومت بالا در برابر فشار و دما
- قابلیت جوشکاری خوب
- استحکام مکانیکی بالا
- مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت
ورق‌های API معمولاً از جنس فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی خاص تولید شده و در ضخامت‌های مختلف برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ویژگی های ورق API
ورق‌های API که تحت استاندارد مؤسسه نفت آمریکا (American Petroleum Institute) تولید می‌شوند، دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را برای استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مناسب می‌سازد. این ویژگی‌ها شامل موارد زیر است:
ویژگی‌های فنی و مکانیکی ورق API:
- استحکام مکانیکی بالا
- دارای استحکام کششی و تسلیم بالا برای تحمل فشارهای بالا در خطوط لوله و سازه‌های صنعتی
- مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی
- مناسب برای محیط‌های مرطوب، اسیدی، سولفیدی و شرایط سخت عملیاتی
- چقرمگی شکست بالا (Toughness)
- مقاومت در برابر ترک‌خوردگی، شکست و ضربه، خصوصاً در شرایط دمایی پایین و محیط‌های پرتنش
- جوش‌پذیری عالی
- قابلیت جوشکاری مناسب بدون کاهش خواص مکانیکی، که برای ساخت خطوط لوله و مخازن ضروری است
- دوام و طول عمر بالا
- مقاومت در برابر سایش و فرسایش، به‌ویژه در کاربردهای حمل‌ونقل سیالات خورنده
- انعطاف‌پذیری مناسب
- توانایی تحمل تغییرات فشار و دما بدون ایجاد تغییر شکل یا شکست ناگهانی
ویژگی‌های شیمیایی ورق API:
- کربن کم تا متوسط برای بهبود قابلیت جوشکاری
- افزودن عناصر آلیاژی مانند مولیبدن، منگنز، نیکل و کروم برای افزایش مقاومت به خوردگی و استحکام
- مقدار کم گوگرد و فسفر جهت کاهش شکنندگی و بهبود کیفیت جوش
کاربردهای ورق API:
- ساخت لوله‌های انتقال نفت و گاز (API 5L)
- تولید لوله‌های جداری چاه‌های نفت و گاز (API 5CT)
- استفاده در سازه‌های دریایی و سکوهای نفتی (API 2H)
- ساخت مخازن ذخیره‌سازی نفت و فرآورده‌های پتروشیمی (API 650)
ورق‌های API به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، انتخابی ایده‌آل برای صنایع حساس و حیاتی محسوب می‌شوند.
کاربردهای ورق API
ورق‌های API به دلیل مقاومت بالا، جوش‌پذیری مناسب و دوام طولانی، کاربرد گسترده‌ای در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی دارند. مهم‌ترین کاربردهای این ورق‌ها عبارتند از:
- صنعت نفت و گاز
- ساخت لوله‌های انتقال نفت و گاز (API 5L)
- استفاده در خطوط لوله بین شهری و بین‌المللی برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های پتروشیمی
- لوله‌های جداری و حفاری چاه‌های نفت و گاز (API 5CT)
- مقاوم در برابر فشارهای بالا، خوردگی و شرایط سخت زیرزمینی
- صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها
- ساخت مخازن ذخیره‌سازی نفت و مشتقات آن (API 650)
- مناسب برای ذخیره‌سازی نفت خام، گاز مایع، سوخت‌های صنعتی و سایر مواد شیمیایی
- تجهیزات تحت فشار و مبدل‌های حرارتی
- مورد استفاده در پالایشگاه‌ها برای انتقال و پردازش سیالات با دمای بالا
- صنایع دریایی و سازه‌های فراساحلی
- ساخت سکوهای نفتی و سازه‌های دریایی (API 2H)
- مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی، رطوبت، نمک دریا و ضربه‌های ناشی از امواج
- خطوط لوله زیر دریا
- برای انتقال نفت و گاز از چاه‌های دریایی به پالایشگاه‌ها
- صنایع ساختمانی و عمرانی
- ساخت پل‌ها و سازه‌های فولادی مقاوم
- مورد استفاده در پروژه‌های زیرساختی که نیاز به مقاومت بالا در برابر بارهای سنگین دارند
- ساخت بدنه و شاسی تجهیزات سنگین
- به کارگیری در تولید ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات مورد استفاده در معادن و حفاری
- نیروگاه‌ها و صنایع انرژی
- ساخت بویلرها و مخازن تحت فشار
- مورد استفاده در نیروگاه‌های حرارتی، هسته‌ای و صنایع وابسته به تولید انرژی
به طور کلی، ورق‌های API به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود، در صنایع حساس که نیاز به استحکام، دوام و مقاومت بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مشخصات ورق API
مشخصات ورق API بسته به نوع استاندارد و کاربرد آن در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی متفاوت است. در ادامه، مشخصات کلی این ورق‌ها از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و استانداردهای تولید ارائه شده است.
- ترکیب شیمیایی
ورق‌های API معمولاً از فولاد کربنی یا کم‌آلیاژی ساخته می‌شوند و ترکیب شیمیایی آنها برای بهبود مقاومت به خوردگی، استحکام و جوش‌پذیری تنظیم شده است.
- کربن (C): 0.16% تا 0.30% (برای بهبود استحکام و سختی)
- منگنز (Mn): 1.00% تا 1.75% (برای افزایش چقرمگی و استحکام)
- سیلیسیم (Si): 0.15% تا 0.45% (جهت بهبود خواص جوشکاری و استحکام)
- فسفر (P) و گوگرد (S): کمتر از 0.03% (برای کاهش شکنندگی و بهبود خواص مکانیکی)
- عناصر آلیاژی مانند کروم (Cr)، نیکل (Ni)، مولیبدن (Mo) و وانادیوم (V) برای افزایش مقاومت به خوردگی و بهبود استحکام در برخی گریدهای خاص
- خواص مکانیکی
خواص مکانیکی ورق‌های API بسته به نوع استاندارد و کلاس‌بندی آنها متفاوت است، اما برخی مشخصات کلی عبارتند از:
- استحکام تسلیم (Yield Strength): 245 تا 600 مگاپاسکال (MPa)
- استحکام کششی (Tensile Strength): 415 تا 760 مگاپاسکال (MPa)
- چقرمگی شکست: بالا، مناسب برای دماهای پایین و محیط‌های پرفشار
- مقاومت به ضربه: مناسب برای کاربردهای سنگین و محیط‌های متغیر
- استانداردهای رایج API
ورق‌های API بر اساس استانداردهای مختلفی تولید می‌شوند که بسته به کاربرد مورد نیاز انتخاب می‌شوند. برخی از مهم‌ترین استانداردها عبارتند از:
|
استاندارد |
کاربرد |
ویژگی‌ها |
|
API 5L |
لوله‌های انتقال نفت و گاز |
استحکام بالا، جوش‌پذیری مناسب |
|
API 5CT |
لوله‌های حفاری و جداری چاه‌های نفت |
مقاومت به فشار، خوردگی و سایش |
|
API 2H |
سکوهای نفتی و سازه‌های دریایی |
مقاومت به شرایط دریایی و خوردگی |
|
API 650 |
مخازن ذخیره‌سازی نفت و گاز |
مقاومت به فشار و سازگاری با مواد شیمیایی |
- ضخامت و ابعاد رایج
ورق‌های API در ضخامت‌ها و ابعاد مختلفی تولید می‌شوند که بسته به نیاز پروژه انتخاب می‌شوند.
- ضخامت: از 6 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر
- عرض: معمولاً بین 1000 تا 3000 میلی‌متر
- طول: معمولاً 6000 تا 12000 میلی‌متر
این مشخصات می‌توانند بسته به تولیدکننده و نوع استاندارد متغیر باشند.
مزایای استفاده از ورق API
ورق‌های API به دلیل ویژگی‌های فنی و مکانیکی خاص خود در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و سازه‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند. برخی از مزایای اصلی استفاده از ورق API عبارتند از:
- استحکام و مقاومت مکانیکی بالا
- دارای استحکام کششی و تسلیم بالا برای تحمل فشارهای زیاد در خطوط لوله و سازه‌های صنعتی
- مقاومت در برابر تنش‌های مکانیکی و ارتعاشات ناشی از انتقال سیالات
- مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
- مناسب برای محیط‌های خورنده مانند دریا، پالایشگاه‌ها و خطوط لوله انتقال گاز ترش
- ترکیبات آلیاژی خاص برای افزایش مقاومت در برابر سولفید هیدروژن (H₂S) و دیگر عوامل خورنده
- جوش‌پذیری و شکل‌پذیری مناسب
- قابلیت جوشکاری آسان بدون نیاز به عملیات پیش‌گرم یا پس‌گرم
- امکان شکل‌دهی و خمکاری برای ساخت قطعات مختلف صنعتی
- دوام و طول عمر بالا
- کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض به دلیل مقاومت بالا در برابر فرسایش
- عملکرد قابل اعتماد در شرایط سخت عملیاتی
- کارایی بالا در دماهای مختلف
- قابلیت استفاده در محیط‌های با دمای بسیار پایین (سردسیر) و بسیار بالا (نقاط گرمسیری و صنعتی)
- حفظ خواص مکانیکی در دماهای متغیر
- استاندارد بودن و تطابق با الزامات بین‌المللی
- تولید مطابق با استانداردهای API، ASTM و ASME که تضمین‌کننده کیفیت و عملکرد مناسب ورق‌ها است
- امکان استفاده در پروژه‌های بین‌المللی و تحت نظارت استانداردهای جهانی
- کاهش هزینه‌های عملیاتی و اقتصادی
- بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌های ساخت و نگهداری به دلیل کیفیت بالا و دوام طولانی
- کاهش ریسک نشتی، ترک‌خوردگی و آسیب‌دیدگی تجهیزات
- کاربرد گسترده در صنایع مختلف
- مناسب برای ساخت لوله‌های انتقال نفت و گاز، سازه‌های دریایی، مخازن تحت فشار، سکوهای نفتی و خطوط لوله زیرزمینی
- قابل استفاده در پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، و پروژه‌های عمرانی و ساختمانی
به دلیل این مزایا، ورق‌های API یکی از گزینه‌های اصلی برای پروژه‌های صنعتی و حساس در سراسر جهان محسوب می‌شوند.
گریدهای ورق API
ورق‌های API در گریدهای مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاصی برای کاربردهای مختلف در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سازه‌های صنعتی دارند. این گریدها بر اساس استحکام، مقاومت به خوردگی، قابلیت جوشکاری و چقرمگی شکست دسته‌بندی می‌شوند.
- گریدهای رایج ورق API 5L (لوله‌های انتقال نفت و گاز)
این استاندارد برای لوله‌های فولادی مورد استفاده در انتقال نفت، گاز و آب در سیستم‌های تحت فشار طراحی شده است.
|
گرید |
استحکام تسلیم (MPa) |
استحکام کششی (MPa) |
ویژگی‌ها |
|
API 5L Gr. B |
245 |
415–550 |
استحکام متوسط، کاربرد عمومی |
|
API 5L X42 |
290 |
415–565 |
مناسب برای فشارهای متوسط |
|
API 5L X52 |
360 |
460–760 |
جوش‌پذیری مناسب و استحکام بیشتر |
|
API 5L X60 |
415 |
520–760 |
مقاومت بالاتر برای خطوط لوله |
|
API 5L X65 |
450 |
535–760 |
استحکام بالا، مناسب برای انتقال گاز ترش |
|
API 5L X70 |
485 |
570–760 |
مقاوم در برابر خوردگی و فشارهای زیاد |
|
API 5L X80 |
555 |
625–830 |
چقرمگی بالا، مناسب برای خطوط لوله دریایی |
- گریدهای ورق API 2H (سازه‌های دریایی و سکوهای نفتی)
ورق‌های API 2H برای ساخت سکوهای دریایی، تجهیزات ساحلی و سازه‌های مقاوم در برابر شرایط سخت جوی استفاده می‌شوند.
|
گرید |
استحکام تسلیم (MPa) |
استحکام کششی (MPa) |
ویژگی‌ها |
|
API 2H Gr. 42 |
290 |
415–550 |
مقاوم در برابر شرایط دریایی و خوردگی |
|
API 2H Gr. 50 |
345 |
485–620 |
مقاومت بالاتر در برابر بارهای دینامیکی |
- گریدهای ورق API 5CT (لوله‌های حفاری و جداری چاه‌های نفت و گاز)
این استاندارد برای تولید لوله‌های جداری (Casing) و حفاری (Tubing) در چاه‌های نفت و گاز استفاده می‌شود.
|
گرید |
ویژگی‌ها |
|
J55 |
مقاوم در برابر فشارهای متوسط، کاربرد عمومی |
|
K55 |
مشابه J55 اما با مقاومت بیشتر |
|
N80 |
استحکام بالا، مقاوم در برابر گاز ترش |
|
L80 |
مقاوم در برابر خوردگی سولفید هیدروژن (H₂S) |
|
P110 |
مناسب برای چاه‌های عمیق با فشار بالا |
- گریدهای ورق API 650 (مخازن ذخیره‌سازی نفت و گاز)
این ورق‌ها برای ساخت مخازن تحت فشار و ذخیره‌سازی نفت خام، گاز مایع و فرآورده‌های پتروشیمی استفاده می‌شوند.
|
گرید |
ویژگی‌ها |
|
A36 |
مقاومت متوسط، مناسب برای مخازن کوچک |
|
A516 Gr. 60 |
استحکام بالا، مقاوم در برابر خوردگی |
|
A516 Gr. 70 |
چقرمگی بالا، مناسب برای مخازن تحت فشار زیاد |
نتیجه‌گیری
ورق‌های API بسته به نیاز پروژه و شرایط محیطی در گریدهای مختلفی تولید می‌شوند. برای انتخاب بهترین گزینه، عواملی مانند فشار کاری، شرایط محیطی، مقاومت به خوردگی و نیاز به جوشکاری باید در نظر گرفته شوند.
فرآیند تولید ورق API
فرآیند تولید ورق API
تولید ورق‌های فولادی استاندارد API شامل مراحل مختلفی است که به منظور دستیابی به استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و جوش‌پذیری مناسب انجام می‌شود. این فرآیند به‌طور کلی شامل مراحل ذوب، ریخته‌گری، نورد، عملیات حرارتی، کنترل کیفیت و تست‌های مکانیکی است.
- تهیه مواد اولیه و ذوب فولاد
در این مرحله، ترکیبات اولیه شامل سنگ آهن، آهن قراضه، کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر آلیاژی (مانند نیکل، کروم و مولیبدن) در کوره قوس الکتریکی (EAF) یا کوره بلند (BF) ذوب می‌شوند.
- هدف: به دست آوردن ترکیب شیمیایی دقیق مطابق با استانداردهای API
- کنترل ناخالصی‌ها: حذف فسفر (P) و گوگرد (S) برای جلوگیری از شکنندگی فولاد
- ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting)
پس از ذوب و تنظیم ترکیب شیمیایی، فولاد مذاب به ماشین ریخته‌گری مداوم منتقل می‌شود و به شکل اسلب (Slab) یا تختال منجمد می‌شود.
- مزایا: کاهش عیوب متالورژیکی، بهبود خواص مکانیکی
- نتیجه: تولید تختال فولادی با ابعاد مناسب برای نورد
- نورد گرم (Hot Rolling)
در این مرحله، تختال‌های فولادی در دمای 1100 تا 1250 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و از غلطک‌های نورد گرم عبور داده می‌شوند تا ضخامت آنها کاهش یابد.
- نتایج نورد گرم:
- کاهش ضخامت ورق به اندازه مطلوب (6 تا 100 میلی‌متر)
- افزایش استحکام و یکنواختی در ساختار فولاد
- اصلاح ریزساختار فولاد برای بهبود چقرمگی
- عملیات حرارتی (Heat Treatment) - در صورت نیاز
بسته به گرید API، ممکن است ورق‌ها تحت عملیات حرارتی خاصی قرار گیرند:
- نرماله‌سازی (Normalizing): افزایش استحکام و چقرمگی
- تمپرینگ (Tempering): کاهش تنش‌های داخلی و بهبود خواص مکانیکی
- کوئنچ و تمپر (Quenching & Tempering): افزایش سختی و استحکام فولاد
- تست‌های مکانیکی و کنترل کیفیت
ورق‌های API باید تحت آزمایش‌های مکانیکی و شیمیایی سختگیرانه قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که با استانداردهای API مطابقت دارند. برخی از تست‌های مهم شامل موارد زیر هستند:
|
نوع تست |
هدف |
|
آزمون کشش (Tensile Test) |
بررسی استحکام تسلیم و کششی |
|
آزمون ضربه (Charpy Impact Test) |
ارزیابی چقرمگی در دماهای پایین |
|
آزمون سختی (Hardness Test) |
بررسی میزان سختی و مقاومت |
|
آزمون خوردگی (HIC & SSC Test) |
مقاومت در برابر گاز ترش و سولفید هیدروژن |
|
تست جوش‌پذیری (Weldability Test) |
بررسی قابلیت جوشکاری ورق |
- برش و آماده‌سازی نهایی
ورق‌های تولید شده بر اساس سفارش مشتری و استانداردهای مورد نیاز به ابعاد مناسب برش، لبه‌گیری و صاف‌کاری می‌شوند.
- بسته‌بندی و ارسال
در مرحله آخر، ورق‌های API مارک‌گذاری (Stamping) شده و اطلاعاتی مانند گرید، شماره ذوب، ضخامت و مشخصات استاندارد API روی آنها حک می‌شود. سپس بسته‌بندی شده و به مقصد نهایی، مانند صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ارسال می‌شوند.
جمع‌بندی
فرآیند تولید ورق API شامل ذوب فولاد، ریخته‌گری، نورد گرم، عملیات حرارتی (در صورت نیاز)، تست‌های کیفی و برش نهایی است. این فرآیندها باعث می‌شوند که ورق‌های API دارای استحکام بالا، مقاومت به خوردگی و قابلیت جوشکاری مناسب باشند و برای کاربردهای حساس در صنایع نفت، گاز و سازه‌های دریایی ایده‌آل شوند.
آزمون‌ها و بازرسی‌های کیفی ورق API
آزمون‌ها و بازرسی‌های کیفی ورق API
ورق‌های API به دلیل استفاده در صنایع حساس مانند نفت، گاز، پتروشیمی و سازه‌های دریایی، باید تحت آزمایش‌های سختگیرانه‌ای قرار گیرند تا استحکام، دوام، جوش‌پذیری و مقاومت به خوردگی آنها تضمین شود. این آزمایش‌ها مطابق با استانداردهای API، ASTM و ASME انجام می‌شوند.
- آزمون‌های مکانیکی (Mechanical Tests)
این آزمون‌ها برای بررسی استحکام و رفتار مکانیکی ورق در شرایط کاری مختلف انجام می‌شوند.
الف) آزمون کشش (Tensile Test)
- بررسی استحکام تسلیم (Yield Strength) و استحکام کششی (Tensile Strength)
- بررسی درصد ازدیاد طول (Elongation)
- انجام آزمون طبق استاندارد ASTM A370
ب) آزمون ضربه (Charpy Impact Test)
- بررسی چقرمگی و مقاومت در برابر شکست ناگهانی
- انجام تست در دماهای پایین (مثلاً -20°C یا -40°C) برای ارزیابی رفتار ورق در شرایط سرد
- انجام آزمون طبق استاندارد ASTM E23
ج) آزمون سختی (Hardness Test)
- بررسی سختی ورق برای جلوگیری از شکنندگی و مشکلات جوشکاری
- روش‌های رایج: برینل (HB)، راکول (HRC)، ویکرز (HV)
- انجام آزمون طبق استاندارد ASTM E10، ASTM E18
د) آزمون خمش (Bend Test)
- بررسی قابلیت شکل‌پذیری و جوش‌پذیری
- نمونه تحت زاویه 90 تا 180 درجه خم می‌شود تا ترک‌خوردگی یا ناپیوستگی بررسی شود
- آزمون‌های شیمیایی (Chemical Analysis)
این آزمون‌ها برای بررسی ترکیب شیمیایی ورق و اطمینان از تطابق آن با استانداردهای API انجام می‌شوند.
الف) طیف‌سنجی عنصری (Spectroscopy - OES Test)
- تعیین دقیق درصد عناصر کربن (C)، منگنز (Mn)، سیلیسیم (Si)، فسفر (P)، گوگرد (S) و عناصر آلیاژی
- انجام آزمون طبق استاندارد ASTM E415
ب) آزمون گوگرد و فسفر (S & P Analysis)
- بررسی میزان گوگرد و فسفر که تأثیر زیادی بر شکنندگی فولاد دارد
- انجام آزمون طبق استاندارد ASTM E1019
- آزمون‌های جوش‌پذیری (Weldability Tests)
از آنجا که ورق‌های API در پروژه‌های جوشکاری استفاده می‌شوند، آزمون‌های زیر برای بررسی کیفیت جوش انجام می‌شوند.
الف) آزمون ترک‌پذیری جوش (Crack Sensitivity Test)
- بررسی میزان حساسیت به ترک‌های گرم و سرد پس از جوشکاری
ب) آزمون شکست جوش (Nick Break Test)
- بررسی پیوستگی جوش و وجود ترک‌های داخلی
ج) آزمون ماکرو و میکروساختار جوش (Macro & Micro Examination)
- بررسی ساختار دانه‌ای فولاد و تأثیر جوش بر آن
- آزمون‌های خوردگی و ترک‌خوردگی (Corrosion & Cracking Tests)
ورق‌های API مخصوصاً در لوله‌های انتقال گاز ترش (H₂S) و محیط‌های خورنده، باید مقاومت بالایی در برابر خوردگی و ترک‌خوردگی داشته باشند.
الف) آزمون خوردگی سولفید هیدروژن (HIC Test - Hydrogen Induced Cracking)
- بررسی ترک‌خوردگی ناشی از نفوذ هیدروژن در محیط‌های گاز ترش
- انجام آزمون طبق استاندارد NACE TM0284
ب) آزمون ترک تنشی سولفیدی (SSC Test - Sulfide Stress Cracking)
- بررسی مقاومت ورق در برابر شکنندگی ناشی از تنش‌های محیطی و گاز H₂S
- انجام آزمون طبق استاندارد NACE TM0177
ج) آزمون خوردگی یکنواخت و حفره‌ای (Pitting & General Corrosion Test)
- بررسی مقاومت به خوردگی در شرایط اسیدی و آب شور
- انجام آزمون طبق استاندارد ASTM G48
- آزمون‌های غیرمخرب (NDT - Non-Destructive Testing)
این آزمون‌ها برای بررسی ناپیوستگی‌های داخلی و سطحی ورق بدون تخریب نمونه انجام می‌شوند.
الف) آزمون اولتراسونیک (UT - Ultrasonic Test)
- بررسی ترک‌های داخلی و ناپیوستگی‌ها با استفاده از امواج صوتی
- انجام آزمون طبق استاندارد ASTM A578
ب) آزمون ذرات مغناطیسی (MT - Magnetic Particle Test)
- شناسایی ترک‌های سطحی و زیرسطحی در فولادهای فرومغناطیس
- انجام آزمون طبق استاندارد ASTM E1444
ج) آزمون رادیوگرافی (RT - Radiographic Test)
- بررسی کیفیت جوش و ناپیوستگی‌های داخلی با استفاده از اشعه ایکس (X-ray) یا گاما
- انجام آزمون طبق استاندارد ASTM E94
د) آزمون مایعات نافذ (PT - Penetrant Test)
- شناسایی ترک‌های ریز سطحی در فولادهای غیرمغناطیسی
- کنترل ابعادی و بررسی ظاهری (Dimensional & Visual Inspection)
در این مرحله، ابعاد ورق بررسی شده و از لحاظ کیفیت سطحی ارزیابی می‌شود.
|
نوع آزمون |
هدف |
|
بررسی ضخامت، عرض و طول |
تطابق با استاندارد API و سفارش مشتری |
|
بررسی صافی سطح (Flatness Test) |
عدم وجود موج، ترک و حفره |
|
بررسی یکنواختی گوشه‌ها و لبه‌ها |
جلوگیری از ترک‌خوردگی و مشکلات جوشکاری |
نتیجه‌گیری
ورق‌های API باید تحت آزمون‌های مکانیکی، شیمیایی، جوش‌پذیری، خوردگی و غیرمخرب قرار گیرند تا کیفیت و عملکرد آنها در شرایط سخت عملیاتی تضمین شود. این آزمون‌ها باعث افزایش ایمنی، دوام و قابلیت اطمینان ورق‌ها در صنایع حساس مانند خطوط لوله انتقال نفت و گاز، مخازن تحت فشار و سازه‌های دریایی می‌شوند.