ورق اسیدشویی چیست؟
فهرست مطالب
ورق اسیدشویی چیست؟
اسیدشویی چیست؟
مراحل اسیدشویی ورق
روش های شست و شو ورق اسیدشویی
ورق های اسیدشویی براساس استاندارد DIN 1614
آنالیز شیمیایی ورق های اسیدشویی براساس استاندارد DIN 1614
ورق های اسیدشویی براساس استاندارد BS EN 10111
ورق اسیدشویی چه کاربردی دارد؟
سوالات کاربردی
ورق اسیدشویی چیست؟
ورق های اسید شویی ورق حاصل از نورد گرم است که با اسید کاملا شست و شو می شود. این فرایند به منظور رفع اکسیدها، ناخالصی ها و عواملی شبیه به این موارد انجام می گیرد. ورق اسیدشویی یکی از پرکاربردترین ورق های فولادی می باشد که برای مواردی کیفیت سطح و ظاهر مهم باشد مورد استفاده قرار می گیرد. ورق اسیدشویی ازورق سیاه به دست می آیدو ورق سیاه بعد از تولید دارای آلودگی هایی روی سطح خود می باشد. این آلودگی ها به کمک اسید که اغلب اسید کلریدریک می باشد کاملا شست و شو می شود و ورق صاف و یکدست می شود. به فرایند رفع آلودگی از سطح ورق به وسیله اسید، اسیدشویی یا فلاکسینگ گفته می شود. رفع آلودگی ورق به وسیله فرایند اسیدشویی منجر به رفع ناخالصی های سطح آن، زغال های سطحی و هرگونه چربی و آلودگی از سطح ورق می شود و ظاهری صاف و یکدست برای ورق به وجود می آید. ورق اسیدشویی به ورش های مختلف و با استاندارد های متفاوت در ابعاد و ضخامت گوناگون تولید می شود که در این مقاله آن را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
اسیدشویی چیست؟
اسیدشویی فرایندی است که طی آن ورق سیاه، صاف و یکدست می شود و پوسته ها و آلودگی هایی که طی نورد گرم به وجود آمده است رفع می گردد. هدف نهایی از ورق های اسیدشویی، تولید ورق روغنی می باشد.
مراحل اسیدشویی ورق
بارگیری ورق
ورق ها به وسیله حمل کننده های ورق بارگیری می شود و به ابتدا خط تولید ورق اسیدشویی منتقل می شود.
باز شدن کلاف
پس از انتقال ورق، تسمه بسته بندی ورق رول شده باز می شود و توسط جک های هیدرولک و اتوماتیک مهار می شود.
صاف کردن ورق
در این مرحله ورق رول شده که باز شدن است توسط دستگاه های غلتک موج گیر و صاف کننده، صاف می شود و موج های ورق رفع می شود. گرچه در این مرحله به اندازه نورد سرد به ورق فشار وارد نمی شود، اما به آن نورد سرد می گویند.
لبه گیری ورق
در صورتی که ورق بعد از صاف شدن توسط غلتک ها، دارای لبه شده و یکنواختی آن از بین رفته باشد، لبه گیری می شود و ابعاد نهایی ورق مشخص می گردد.
شست و شو ورق
در این مرحله یک شست و شو اولیه انجام می شود. در این مرحله آلودگی های سطحی مانند چسبندگی، خاک و چربی از روی ورق از بین می رود. این ماده شوینده محلولی است که حاوی هیدروکسید سدیم می باشد.
آغشته کردن به اسید اولیه
در این مرحله ورق ها به صورت رفت و برگشت از وان های محتوای کلرید آهن عبور می کند و تا زمانی که کلیه سطح ورق به این ماده آغشته شود، این مرحله ادامه می یابد.
اسیدشویی
در این مرحله ورق به صورت کامل اسید شویی می شود. به این صورت که ورق در وان های حاوی اسید هیرولیک یا کلرید هیدروژن قرار می گیرد و تا زمانی که کلیه ی لایه های زنگ و کربن و اکسید ها از سطح ورق پاک نشده در اسید می ماند و بعد از اتمام کار بلافاصبه شست و شو می شود.
خشک کردن ورق
پس از عملیات اسیدشویی باید سطح ورق از رطوبت خشک شود. عمل خشک شدن ورق به وسیله ی دمش هوا بر روی ورق صورت می گیرد. در ابتدا آب موجود بر روی ورق و مواد اسیدی به طور کامل از طریق سیستم تخلیه کاملا رفع می شود و سپس دمش هوا انجام می شود تا ورق کاملا خشک شود.
روغن کاری
بعد از اسیدشویی آخرین مرحله ای که انجام می شود عملیات روغن کاری بر روی سطح ورق می باشد. روغن کاری ورق اسیدشویی امری الزامی است زیرا در غیر این صورت، ورق آماده اکسید شدن و زنگ زدگی است و مجدد ورق خراب می شود.
کلاف مجدد
بعد از روغن کاری ورق، ورق مجدد رول و به صورت کلاف پیچیده می شود.
بررسی مزیت های استفاده از اسید کلریدریک به جای استفاده از سولفوریک اسید برای اسید شویی ورق
- استفاده از اسید کلریدریک به این دلیل محبوبیت بالایی دارد که قیمت به مراتب کمتری نسبت به سولفوریک اسید دارد.
- این اسید، درصد اسید شویی بالاتری دارد و اکسید بیشتری را در خود حل می کند و بنابراین سطح تمیزتری با استفاده زا آن حاصل می شود.
- حمله اسید کلریدریک به سطح فولاد به عنوان فلز پایه کمتر است. این مزیت سبب هدر رفتن کمتر فلز خواهد شد.
- این اسید در واکنش با اکسید آهن، نمک آهن تولید می‌کند اما مقدار نمک رسوبی کم بوده و آسیبی ایجاد نمی‌کند.
- این اسید هیدروژن کمتری در خود حل کرده و احتمال بروز عیب در قطعه را کمتر می‌کند.
- دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای کاری بهینه برای اسید کلریدریک ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد است. در حالی که این بازه دمایی برای اسید سولفوریک ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد است.
- تنها عیب اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک در خاصیت فرار بودن آن است. به همین دلیل محفظه‌های اسید کلریدریک ایزوله می‌شوند تا از فرار آن جلوگیری شود. ورق‌های اسیدشویی شده در دمای بالا تولید دود کرده و موجب آلودگی هوای اطراف و آسیب به سیستم تنفسی خواهند شد.
- همچنین این اسید بسیار قوی بوده و می‌تواند منجر به آسیب تجهیزات شود.
روش های شست و شو ورق اسیدشویی
براساس کاربرد و سایز مقطع روش های متفاوتی برای اسیدشویی ورق صورت می گیرد که در ادامه با آن آشنا خواهیم شد:
اسیدشویی ورق به وسیله غوطه وری در مخزن
غوطه وری در مخزن یکی از رایج ترین روش های اسیدشویی ورق می باشد. در این روش ورق در مخزن اسید قرار می گیرد و اسیدشویی می شود. از ویژگی های این ورق
اسیدشویی ورق به وسیله اسیدشویی ساکن
در این روش ورق در محلی ساکن در محلول قرار می گیرد.
اسیدشویی ورق به وسیله اسیدشویی دسته ای
ورق ها به صورت دسته ای در ترکیبات اسیدی قرار می گیرند و به این وسیله اسیدشویی صورت می گیرد.
اسیدشویی ورق به وسیله بازگردشی
محلول اسیدی از قطعاتی لوله ای شکل عبور می کند و قطعات اسیدشویی می شود.
ورق های اسیدشویی براساس استاندارد DIN 1614
- ورق اسیدشویی گرید STW22
- ورق اسیدشویی گرید UST23
- ورق اسیدشویی گرید STW24
- ورق اسیدشویی RRSTW23
این ورق بیشتر برای ساخت قطعات غیرآلیاژی که برآیند قالب گیری و کشش سرد می باشد، مانند دمپر لرزه گیر فلزی می باشد.
آنالیز شیمیایی ورق های اسیدشویی براساس استاندارد DIN 1614
|
گرید فولاد ورق |
شماره فولاد |
نیتروژن |
گوگرد |
فسفر |
منگنز |
کربن |
|
ST22 |
1.0320 |
0.0007 |
0.035 |
0.035 |
0.45 |
0.10 |
|
UST23 |
1.0321 |
0.0007 |
0.025 |
0.025 |
0.3 |
0.08 |
|
RRST23 |
1.0359 |
- |
0.030 |
0.030 |
0.45 |
0.10 |
|
ST24 |
1.0327 |
- |
0.025 |
0.025 |
0.40 |
0.08 |
ورق های اسیدشویی براساس استاندارد BS EN 10111
- ورق اسید شویی گرید DD11
- ورق اسید شویی گرید DD12
- ورق اسید شویی گرید DD13
- ورق اسید شویی گرید DD14
آنالیز شیمیایی ورق های اسیدشویی براساس استاندارد BS EN 10111
|
گرید فولاد ورق |
شماره فولاد |
گوگرد |
فسفر |
منگنز |
کربن |
|
DD11 |
1.0332 |
0.045 |
0.045 |
0.60 |
0.12
|
|
DD12 |
1.0398 |
0.035 |
0.035 |
0.45 |
0.10 |
|
DD13 |
1.0335 |
0.030 |
0.030 |
0.40 |
0.08 |
|
DD14 |
1.0389 |
0.025 |
0.025 |
0.35 |
0.08 |
ورق اسیدشویی چه کاربردی دارد؟
- از آنجایی که ورق اسید شویی از ورق سیاه به دست می آید و یک ورق نورد گرم محسوب می شود، تمام ویژگی های ورق سیاه را دارد و تمام جاهایی که می توان از ورق سیاه استفاده کرد از ورق اسیدشویی نیز می توان استفاده کرد.
- مهم ترین کاربرد های این ورق به شرح زیر است:
- برای مصارف ساختمانی و ساخت و ساز از جمله تولید لوله و پروفیل مناسب می باشد.
- برای ساخت قطعات مهم خودروسازی از جمله شاسی، بدنه، چرخ و سایر قطعات مناسب می باشد.
- برای ساخت مخازن تحت فشار و مخازن گاز مایع که مقاومت بالا مدنظر نیست مناسب می باشد.
- شکل فرم داده شده این ورق برای ساخت مخازن گازی استفاده می شود.
- شکل فرم داده این ورق برای تولید محصولات گالوانیزه استفاده می شود.
- جهت ساخت انواع لوله های آب، گاز، نفت و صنعت مناسب می باشد.
سوالات کاربردی
ورق اسیدشویی چیست؟
ورق های اسید شویی ورق حاصل از نورد گرم است که با اسید کاملا شست و شو می شود. این فرایند به منظور رفع اکسیدها، ناخالصی ها و عواملی شبیه به این موارد انجام می گیرد.
اسیدشویی چیست؟
اسیدشویی فرایندی است که طی آن ورق سیاه، صاف و یکدست می شود و پوسته ها و آلودگی هایی که طی نورد گرم به وجود آمده است رفع می گردد.
مراحل اسیدشویی ورق کدام است؟
- بارگیری ورق
- باز شدن کلاف
- صاف کردن ورق
- لبه گیری ورق
- شست و شو ورق
- آغشته کردن به اسید اولیه
- اسیدشویی
- خشک کردن ورق
- روغن کاری
- کلاف مجدد
گرید های ورق های اسیدشویی براساس استاندارد DIN 1614 کدام است؟
- ورق اسیدشویی گرید STW22
- ورق اسیدشویی گرید UST23
- ورق اسیدشویی گرید STW24
- ورق اسیدشویی RRSTW23
گرید ورق های اسیدشویی براساس استاندارد BS EN 10111 کدام است؟
- ورق اسید شویی گرید DD11
- ورق اسید شویی گرید DD12
- ورق اسید شویی گرید DD13
- ورق اسید شویی گرید DD14
روش های شست و شو ورق اسیدشویی کدام است؟
- اسیدشویی ورق به وسیله غوطه وری در مخزن
- اسیدشویی ورق به وسیله اسیدشویی ساکن
- اسیدشویی ورق به وسیله اسیدشویی دسته ای
- اسیدشویی ورق به وسیله بازگردشی