الکترود جوشکاری
فهرست مطالب
الکترود جوشکاری چیست؟
انواع الکترود جوشکاری
الکترود انجماد سریع
الکترود انجماد پر شده
الکترود چسبان سریع
الکترود کم هیدروژن
پر فروش ترین نوع الکترود جوشکاری کدام است؟
بهترین الکترود های تولید ایران
چگونه الکترودهای جوشکاری را ذخیره و نگهداری کنیم؟
چه عواملی باید در انتخاب الکترود جوشکاری مد نظر قرار گیرد؟
الکترود جوشکاری چیست؟
الکترود جوشکاری یک قطعه فلزی است که در فرآیند جوشکاری برای ایجاد اتصال بین دو قطعه فلزی به کار می‌رود. الکترودهای جوشکاری از مواد مختلفی مانند فولاد، استنلس استیل، آلومینیوم و غیره ساخته می‌شوند و در انواع مختلفی نظیر الکترودهای پوشش داده شده، الکترودهای گاز محافظ و الکترودهای گازی وجود دارند.
در فرآیند جوشکاری، الکترود به عنوان یک منبع جریان الکتریکی برای ایجاد گرما و ذوبان فلزات استفاده می‌شود. وقتی جریان الکتریکی از الکترود عبور می‌کند، فلزات در نقطه جوش باعث گرم شدن و ذوب شده و در نتیجه، اتصال بین دو قطعه فلزی ایجاد می‌شود.
انتخاب الکترود مناسب برای هر نوع فلز و فرآیند جوشکاری خاص است که به عواملی مانند نوع فلز، ضخامت قطعات، نوع و شرایط جوشکاری و دیگر عوامل فنی و فرآیندی مرتبط با کاربرد مشخصات موردنظر، توانایی هدایت جریان الکتریکی، نیاز به پوشش محافظ و عمر کارکرد الکترود بستگی دارد.
انواع الکترود جوشکاری
الکترودهای جوشکاری به طور عمومی در سه دسته اصلی قرار می‌گیرند: الکترودهای روغنی، الکترودهای پوشش‌دار، و الکترودهای گازی.
۱. الکترودهای روغنی:
الکترودهای روغنی از فلزهایی مانند فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و فولادهای خاص استفاده می‌کنند. این الکترودها دارای میزان نفوذ و عمق جوش مناسبی هستند و معمولاً برای جوشکاری در موقعیت‌های مختلف (عمودی، افقی، گشتاوری و غیره) مناسب هستند.
۲. الکترودهای پوشش‌دار:
این الکترودها دارای لایه‌های پوششی اضافی بر روی الکترود هستند که وظیفه‌ی حفاظت از جوش در برابر اکسیداسیون و سایر عوامل زیان‌آور را دارند. الکترودهای پوشش‌دار برای جوشکاری در محیط‌های با شرایط سخت و دارای آلودگی هوای بالا مناسب هستند.
۳. الکترودهای گازی:
این الکترودها با استفاده از گازهای مختلفی مانند آرگون، CO2 و مخلوطات این گازها به جوشکاری می‌پردازند. گازهای مورد استفاده به عنوان محافظ همواره برای جلوگیری از اکسیداسیون و محافظت از جوش استفاده می‌شوند.
به علاوه، الکترودها بر اساس نوع فلزی که جوش داده می‌شود و همچنین نوع فرآیند جوشکاری نیز دسته‌بندی می‌شوند، مانند الکترودهای آلومینیوم، فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و غیره.
الکترود انجماد سریع
الکترود انجماد سریع یک نوع الکترود خاص است که برای فرآیند جوشکاری با استفاده از روش انجماد سریع یا جوشکاری تحت آب استفاده می‌شود. این الکترودها به طور خاص برای جوشکاری قطعات فلزی در زیر آب یا در شرایط خنک به کار می‌روند. در این فرآیند، فلزات بلافاصله بعد از جوشکاری با زیر آب خنک می‌شوند و به سرعت انجماد می‌یابند.
این الکترودها معمولاً دارای پوشش‌های خاصی هستند که از فرآیند اکسیداسیون و تبخیر فلزات در معرض هوا جلوگیری می‌کنند. همچنین، آنها باید دارای ویژگی‌هایی مانند استحکام مکانیکی بالا و مقاومت به اثرات حرارتی و شوک‌های حرارتی باشند.
استفاده از الکترودهای انجماد سریع در جوشکاری تحت آب به دلیل کاهش اثرات حرارتی بر روی فلزات و امکان دسترسی به نواحی دشوارتر برای جوشکاری بسیار مفید است. این فرآیند معمولاً در فعالیت‌هایی مانند تعمیرات دریایی، جوشکاری لوله‌های زیردریایی، و جوشکاری سازه‌های فلزی در محیط‌های آبی استفاده می‌شود.
نکته: این نوع الکترود مناسب قوس دهی قدرتمند ایجاد سربار اندکو استفاده در همه شرایط جوشکاری میباشد ، همچنین کد های E6010 و E6011 از این دسته الکترود هستند .
الکترود انجماد پر شده
الکترودهای انجماد پر شده یا همان "الکترودهای انجمادی"، به الکترودهایی اطلاق می‌شود که در داخل آنها مواد خنک‌کننده انجمادی مانند آمونیوم کلراید حفظ شده است. این الکترودها برای حفظ دمای محیط جوشکاری و جلوگیری از ذوب شدن و تغییر شکل ماده پایه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
با استفاده از الکترودهای انجماد پر شده، دمای محیط جوشکاری که در معمول در فرآیندهای جوشکاری با دمای بالا افزایش می‌یابد، تا حد زیادی کاهش می‌یابد. این کاهش دما می‌تواند به کنترل بهتر دمای جوش و پیشگیری از تغییر شکل یا خواص مکانیکی فلز مورد جوشکاری کمک کند.
از الکترودهای انجماد پر شده به طور معمول در فرآیند‌هایی مانند جوشکاری لوله‌های گاز و نفت، جوشکاری لوله‌های آبیاری، جوشکاری سازه‌های فلزی در شرایطی که نیاز به کنترل دما دارند، استفاده می‌شود.
نکته : قابلیت ایجاد دانه های یکدست در این نوع الکترود رایج است، و کد های E6013/ٍ6013E/ E 7014 از این دسته محصول هستند .
الکترود چسبان سریع
الکترود چسبان سریع یک نوع مواد چسبنده است که برای ایجاد اتصالات سریع و قوی بین قطعات مختلف استفاده می‌شود. این نوع الکترودها معمولاً شامل دو قسمت است: یک قسمت محلول‌کننده چسبنده و یک قسمت ذخیره‌کننده مواد فعال.
الکترودهای چسبان سریع به دلیل ویژگی‌هایی مانند زمان خشک شدن سریع و مقاومت بالا در برابر بارهای مختلف مکانیکی و حرارتی، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کاربردها شامل تعمیرات، ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، صنایع چوب و مبلمان، صنایع الکترونیکی و غیره می‌شود.
به عنوان مثال، الکترودهای چسبان سریع ممکن است برای تعمیرات سریع در محل کاربرد خودروها، تعمیرات لوله‌ها و سیستم‌های لوله‌کشی، تعمیرات دستگاه‌های الکترونیکی، و نصب و اتصالات سریع در ساخت و ساز مورد استفاده قرار گیرند.
نکته : در این جنس از الکترود جوشکاری نرخ رسوب گذاری بالا و ایجاد فلاکس سنگین بر روی مفتول به وجود می آید
کد های e6027 و e6028 از این نوع هستند
الکترود کم هیدروژن
الکترود کم هیدروژن یک نوع الکترود جوشکاری است که به عنوان الکترودهای قابل اطمینان در فرآیند جوشکاری فلزات استفاده می‌شود، به ویژه فولادهای کربنی و فولادهای ضد زنگ.
این الکترودها با ترکیبات خاصی از پوشش‌ها و مواد الکتریکی ساخته شده‌اند تا مقدار هیدروژن آزادی که در فرآیند جوشکاری تولید می‌شود، کمینه شود. هیدروژن آزاد می‌تواند باعث تشکیل حباب‌های هیدروژن در داخل جوش شده و باعث شکستگی و آسیب به جوش محسوب شود، به خصوص در فولادهای حساس به شکستگی مانند فولادهای ضد زنگ.
از الکترودهای کم هیدروژن به عنوان یک انتخاب مناسب برای فرآیند جوشکاری در شرایطی که عملکرد بالایی و پایداری در برابر ترک‌زدگی و شکستگی مطلوب است، استفاده می‌شود. این شرایط شامل بخش‌هایی از صنایع نفت و گاز، صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، و ساخت و تولید قطعات فلزی حساس می‌شوند.
نکته: مناسب جوشکاری فولاد های کربن زیاد است و کد های e7018 و e 7028 از این دسته هستند
پر فروش ترین نوع الکترود جوشکاری کدام است؟
در صنعت جوشکاری، پرفروش‌ترین نوع الکترود جوشکاری بستگی به عوامل مختلفی دارد، از جمله نوع فلزاتی که جوش داده می‌شوند، نوع فرآیند جوشکاری، و نیازهای خاص هر صنعت. با این حال، برخی از الکترودهایی که به عنوان پرفروش‌ترین ها شناخته می‌شوند، عبارتند از:
- الکترودهای جوشکاری فولاد کربنی: الکترودهایی که برای جوشکاری فولادهای کربنی مانند فولادهای ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شوند، معمولاً جزء پرفروش‌ترین الکترودهای جوشکاری هستند.
- الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ: با توجه به استفاده گسترده از فولادهای ضد زنگ در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی و غذایی، الکترودهای جوشکاری مخصوص این نوع فولادها نیز معمولاً پرفروش هستند.
- الکترودهای گاز محافظ: برای فرآیندهای جوشکاری MIG و TIG، الکترودهای گاز محافظ معمولاً بین پرفروش‌ترین الکترودهای جوشکاری قرار می‌گیرند، زیرا این فرآیندها در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مهم است به این نکته توجه داشت که پرفروش‌ترین الکترودها ممکن است در هر بازار و شرایطی متفاوت باشند، و بستگی به نیازها و الزامات هر صنعت و هر منطقه داشته باشند.
بهترین الکترود های تولید ایران
بهترین الکترود های تولید داخلی را می توان از آما و برند میکا دانست و دو نوع محصول E7018 و E6013 جزو پر فروش ترین های این محصول هستند .
آما E7018 از سایز 205 تا 5 موجود است و میکا E6013 در سایز های 3 و 4 در بازار عرضه می شوند .
چه نکاتی باید در زمان جوشکاری با الکترودهای جوشکاری رعایت شود
در زمان جوشکاری با الکترودهای جوشکاری، رعایت نکات زیر می‌تواند به بهبود کیفیت جوش کمک کند و ایمنی را تضمین کند:
۱. انتخاب الکترود مناسب: انتخاب الکترود مناسب بر اساس نوع فلزات، فرآیند جوشکاری، و شرایط کاری بسیار مهم است.
۲. تمیزی سطح: سطح قطعات مورد جوشکاری باید پیش از جوشکاری به دقت تمیز شده و از هرگونه آلودگی و روغن‌ها پاک شود.
۳. تنظیمات جوشکاری: تنظیمات مناسب برای جریان الکتریکی، ولتاژ، و سرعت جوشکاری باید بر اساس نوع الکترود و شرایط کاری تنظیم شود.
۴. حفاظت از خود و دیگران: در هنگام جوشکاری از لباس‌های محافظ، عینک جوشکاری، و لوازم ایمنی مربوطه استفاده کنید و از برقراری تماس با الکترود جوشکاری جلوگیری کنید.
۵. کنترل دما و سرعت جوش: دما و سرعت جوش می‌تواند بر کیفیت جوش تأثیر بسزایی داشته باشد. باید از دما و سرعت مناسب برای جوشکاری هر نوع فلز استفاده شود.
۶. کنترل کیفیت جوش: در طول جوشکاری، باید به دقت کیفیت جوش را بررسی کرده و از هرگونه عیب و نقص ممکن جلوگیری کنید.
۷. پس از جوشکاری: پس از اتمام جوشکاری، جوش را با دقت بررسی کرده و اطمینان حاصل کنید که کیفیت آن به مطلوبیت انتظارات شماست.
به عنوان یک کلید موفقیت در جوشکاری، پیگیری دقیق نکات فنی و ایمنی مرتبط با الکترود جوشکاری بسیار اساسی است.
چگونه الکترودهای جوشکاری را ذخیره و نگهداری کنیم؟
نگهداری صحیح الکترودهای جوشکاری می‌تواند به حفظ کیفیت و عمر مفید آنها کمک کند. در زیر چند نکته برای ذخیره و نگهداری الکترودهای جوشکاری آورده شده است:
۱. محافظت از الکترودها: الکترودهای جوشکاری باید در محیط خشک و پوشیده از رطوبت نگهداری شوند. برای جلوگیری از تماس مستقیم با آب یا رطوبت، الکترودها باید در جعبه‌های ضدآب یا کیسه‌های محکم نگهداری شوند.
۲. نگهداری در محیط خنک: الکترودهای جوشکاری باید در محیط خنک و خشک نگهداری شوند. دمای بالا و رطوبت محیط می‌تواند به الکترودها آسیب برساند.
۳. انتخاب محل مناسب: محل ذخیره الکترودها باید دور از نور مستقیم آفتاب و منبع گرما باشد. محیط‌های خنک و خشک برای نگهداری الکترودها انتخاب بهتری است.
۴. حفظ مهره‌ها: قبل از استفاده، الکترودهای جوشکاری باید از مهره‌های خود جدا شده و بررسی شوند. هرگونه خراش یا آسیب ممکن به مهره‌ها باعث کاهش کیفیت جوش می‌شود.
۵. رعایت تاریخ انقضاء: الکترودها دارای مدت انقضاء هستند. به تاریخ تولید و تاریخ انقضاء الکترودها توجه کنید و الکترودهای قدیمی را بازیافت کنید.
با رعایت این نکات، می‌توانید عمر مفید الکترودهای جوشکاری را افزایش دهید و از کیفیت جوش بهتری برخوردار شوید.
چه عواملی باید در انتخاب الکترود جوشکاری مد نظر قرار گیرد؟
انتخاب الکترود جوشکاری بستگی به عوامل مختلفی دارد که باید در نظر گرفته شوند. در زیر عوامل اصلی موردنیاز برای انتخاب الکترود جوشکاری آورده شده است:
۱. نوع فلز: نوع فلزی که قرار است جوش داده شود بسیار مهم است. الکترود باید با مواد اولیه سازگاری داشته باشد و بتواند جوشکاری مطلوبی را فراهم کند.
۲. نوع فرآیند جوشکاری: نوع فرآیند جوشکاری نیز باید در نظر گرفته شود، آیا جوشکاری MMA (جوشکاری با الکترود قلیایی یا روتیل)، MIG/MAG (جوشکاری با الکترودهای گاز محافظ) یا TIG (جوشکاری تیگ) خواهد بود؟ هر نوع فرآیند نیاز به الکترودهای مخصوص دارد.
۳. ضخامت قطعات: ضخامت قطعاتی که قرار است جوش داده شود نیز تأثیرگذار است. الکترود باید قادر به ایجاد جوش با کیفیت در ضخامت مورد نظر باشد.
۴. شرایط کاری: شرایط کاری مانند محیط، دما، فشار، و رطوبت نیز باید در نظر گرفته شود. الکترود باید قابلیت عملکرد در شرایط مختلف را داشته باشد.
۵. کیفیت جوش: نیازمندی‌های کیفیتی مانند مقاومت مکانیکی، تخلخل، و زنگ‌زدگی نیز باید مد نظر قرار بگیرند و الکترود باید بتواند به این نیازها پاسخ دهد.
۶. هزینه: هزینه‌ی الکترود نیز یکی از عوامل تصمیم‌گیری است. باید توجه شود که الکترود مناسبی انتخاب شود که هم با کیفیت مورد نظر جوش را ایجاد کند و هم از نظر هزینه مقرون به صرفه باشد.
با توجه به این عوامل، انتخاب الکترود مناسب برای هر فرآیند جوشکاری و نوع فلز مورد استفاده بسیار مهم است.