معادن بزرگ سنگ آهن در ایران

۱۶:۱۹ - ۱۴۰۲/۰۷/۱۰
سنگ آهن منبعی است که در طبیعت یافت می شود و به طور طبیعی شامل درصد بالایی آهن خام است.

فهرست مطالب

موقعیت منابع در ایران

 بزرگترین معادن سنگ آهن در ایران کجا هستند؟

عیار سنگ های آهن

آلاینده‌های محتمل در سنگ آهن چیستند؟

آلاینده‌های سنگ آهن چگونه حذف می‌شوند؟

انواع سنگ آهن

موقعیت منابع در ایران

ایران با دارا بودن معادن بزرگ سنگ آهن به بهشت سنگ آهن دنیا معروف شده است زیرا بجز معادن آهن معادن متعدد و زیاد دیگری نیز دارا است

ایران دارای وجه تمایز هایی با در خصوص معادن با دیگر کشور ها است که این وجه تمایز ها آنرا برترین کرده است.

  • ذخایر معادن ایران شامل طلا، سنگ آهن، زغال سنگ، کروم، سرب، روی، باریت، نمک، مولیبدن و… که ارزشی بالا تر از 700 میلیون دلار را شامل می شود.
  • وزنی که برای این معادن تخمین زده شده حدود 37 میلیارد تن است که در سراسر جهان آمار بسیار شگفت انگیزی است. از این آمار، حدود 2.7 میلیارد تن مربوط به معادن سنگ آهن بوده و فقط یک درصد از ذخایر کل جهان را تشکیل می دهد
  • در تولید سنگ آهن ایران در رتبه نهم جا گرفته است.
  • اکثر استخراج های معادن از ایران مربوط به سنگ آهن ، از نوع مگنتیت و هماتیت هستند که عیار خالصی بالایی دارد.

بزرگترین معادن سنگ آهن در ایران کجا هستند؟

معدن سنگ آهن گل گهر کرمان

این معدن سنگ نزدیک شهر سیرجان  در ساتان کرمان واقع است و درحال حاضر یکی از بزرگترین معادن سنگ در ایران است درحال حاضر منابع این معدن به صورت سنگ های مگنتیت یا مغناطیسی و هماتیت که یعنی آهن با ترکیب اکسیدی را دارا است استخراج از این معدن به صورت زیر زمینی و سطحی انجام می شود که در سطح زمین سنگ آهن ها خرد و سپس با معدن کاری زیر زمینی حفره ای حفر می شود و شالوده ها، در نهایت سنگ آهن استخراج می شود.

معدن چغارت در یزد

جزو اولین و بزرگترین معادن سنگ آهن است که در استان یزد واقع شده و مواد اصلی کارخانه ذوب آهن از این معدن تامین می شود این معدن در دوران قاجاری پیدا شد و در دوران پهلوی به اوج  بهره برداری خود رسید. طبق گزارشات از این معدن تابه حال بیش از 131 میلیون تن سنگ آهن استخراج شده است .

معدن چادرملو

این معدن نیز در نزدیکی استان یزد واقع است و جز معادتن بزرگ ایران و جهان است زیرا طبق تخمینی که زده شده حدود 400 میلیون تن ذخیره سنگ آهن این معدن است.به طور متوسط از هر 10 تن سنگی که از این معدن استخراج می شود حدود 3 تن سنگ آهن خالص و سالانه حدود 200 میلیون تن کنسانتره سنگ آهن تولید می کنند که هم در داخل کشور و هم خارج از کشور  عرضه می شود.

معدن سنگان خراسان رضوی

معدن سنگان خواف بیش از یک میلیارد تن ذخیره سنگ آهن دارد که آنرا بزرگترین معدن سنگ آهن خاور میانه شناسانده است از مهم ترین فعالیت های این معدن استخراج سالیانه دو میلیون تن سنگ آهن و عرضه به واحد های صنعتی می باشد.

معدن سه چاهون

این معدن در استان کرمان در شهر بافق واقع شده است این معدن دارای سنگ با هماتیت عیار بالایی است این معدن دارای سه گودال با فاصله های سه کیلومتری می باشد در این معدن 500 ملیون تن سنگ آهن برآورد شده است.

از 18 سال قبل تا به امروز از این معدن بهره برداری می شود سنگ آهن این معدن ارز نوع رسوبی می باشد و در کل تا زمان حال 120 متر از این معدن حفاری شده است.

در کل این معادنی که بالا ذکر شد جزو بزرگترین معادن هستند اما معادنی دیگر نیز هستند که بهره برداری از آنها قابل توجه است

سنگ آهن بیجار:ظرفیت تولید 320 هزار تن در سال

چاه گز بافق : 83 میلیون تن ذخیره سنگ آهن و و سالانه تولید 24 میلیون تن سنگ آهن

آهنگران همدان :ذخیره ی 11 میلیون تن سنگ هماتیتی

جلال آباد زرند: 190 میلیون تن سنگ آهن مگنتیت و هماتیت در سال بهره برداری می شود

معدن نیاسر: بهره برداری آن به تازگی آغاز شده است

عیار سنگ های آهن

عیار انواع سنگ آهن به شرح زیر می باشد

انواع سنگ آهن

عیار موجود

مگنتیت

72.4

هماتیت

70

زئولیت

62.8

لمونیت

48.2

سیدریت

46.6


آلاینده‌های محتمل در سنگ آهن چیستند؟

سنگ آهن معمولاً ممکن است حاوی آلاینده‌های مختلفی باشد که تأثیر بر کیفیت فولاد تولیدی و فرآیندهای تولید دارند. آلاینده‌های محتمل در سنگ آهن عبارتند از:

  1. **سولفور (Sulfur)**: حضور سولفور در سنگ آهن می‌تواند به عنوان آلاینده‌ای مهم مطرح شود. سولفور در فرآیند تولید فولاد می‌تواند به عنوان یک آلاینده مذاب به اکسیدها، سولفیدها و ترکیبات سولفوری تبدیل شود و باعث تغییر خواص فولاد می‌شود.
  2. **فسفر (Phosphorus)**: حضور فسفر نیز می‌تواند به عنوان یک آلاینده اساسی در سنگ آهن مطرح شود. غلظت بالای فسفر می‌تواند به فولاد خواص ضعیفی مثل ترشری و شکنندگی بدهد.
  3. **منگنز (Manganese)**: منگنز در سنگ آهن ممکن است حضور داشته باشد و در مقادیر مناسب می‌تواند به بهبود خواص فولاد کمک کند. اما مقادیر بیش از حد منگنز می‌تواند به افزایش آلیاژهای تشکیل دهنده کاربرد مثل منگنز اسپنجی (spiegel) منجر شود.
  4. **سیلیس (Silica)**: سیلیس یکی از آلاینده‌های شایع در سنگ آهن است. وجود زیاد سیلیس می‌تواند منجر به تولید خرد و جریان مذاب را کاهش دهد.
  5. **آلومینیوم (Aluminum)**: حضور آلومینیوم در سنگ آهن نیز ممکن است به عنوان یک آلاینده مطرح شود. آلومینیوم می‌تواند خصوصیات فیزیکی و مکانیکی فولاد را تحت تأثیر قرار دهد.
  6. **کربن (Carbon)**: مقدار کربن در سنگ آهن می‌تواند تأثیر مهمی بر کیفیت فولاد داشته باشد. اگر کربن بیش از حد باشد، می‌تواند فولاد را تشکیل دهد و آن را به فولاد براق تبدیل کند.
  7. **سیلیکون (Silicon)**: حضور سیلیکون می‌تواند در تشکیل ذربین (silicate)‌ها و سایر ترکیبات معدنی در فولاد تأثیر داشته باشد.
  8. **کبریت (Sulfide)**: ترکیبات کبریت نیز می‌توانند در سنگ آهن وجود داشته باشند و به عنوان یکی از آلاینده‌های مخرب در تولید فولاد مورد توجه قرار گیرند.

برای حذف یا کاهش اثر آلاینده‌ها در سنگ آهن، تکنولوژی‌های مختلفی مانند تبدیل شیمیایی، پخت، استخراج، و تصفیه در فرآیند تولید و فرآوری سنگ آهن به کار می‌روند.

آلاینده‌های سنگ آهن چگونه حذف می‌شوند؟

آلاینده‌های معمول در سنگ آهن شامل عناصر و موادی مثل سولفور، فسفر، سیلیس، منگنز، و آلومینیوم می‌شوند. این آلاینده‌ها می‌توانند کیفیت فولاد تولیدی را تحت تأثیر قرار دهند و باید از سنگ آهن حذف شوند. روش‌های مختلفی برای حذف آلاینده‌ها از سنگ آهن وجود دارد:

  1. **پخت سنگ آهن (Smelting)**:

   - در این فرآیند، سنگ آهن به همراه آلاینده‌های آن در کوره‌های بزرگی مانند کوره ذوب اسلقی یا کوره الکتریکی ذوب شده و به فولاد تبدیل می‌شود. در این فرآیند، آلاینده‌ها به صورت گازهای آلاینده یا شنایی حذف می‌شوند.

  1. **اکسیداسیون (Oxidation)**:

   - برخی از آلاینده‌ها مانند سولفور و فسفر در فرآیند اکسیداسیون با استفاده از اکسیژن از سنگ آهن حذف می‌شوند. این فرآیند به عنوان "کاهش" (reduction) نیز شناخته می‌شود.

  1. **فرآیندهای تصفیه (Purification Processes)**:

   - برخی از آلاینده‌ها می‌توانند با استفاده از فرآیندهای تصفیه مانند فیلتراسیون، جداسازی مغناطیسی و فرآیندهای شیمیایی حذف شوند.

  1. **محیط‌زیست و کنترل آلاینده‌ها (Environmental and Pollution Control)**:

   - در صورتی که آلاینده‌ها به صورت گازی به محیط زیست منتقل شوند، از تجهیزات مهندسی محیط زیست مانند دستگاه‌های جذب گازهای آلاینده، جداسازی گازهای آلاینده، و دیگر تکنولوژی‌ها برای جلوگیری از تخریب محیط زیست استفاده می‌شود.

  1. **تکنولوژی‌های پیشرفته**:

   - تحقیقات مستمر در زمینه فرآوری سنگ آهن و تولید فولاد به توسعه تکنولوژی‌های جدیدی منجر شده است که به بهبود کیفیت محصول و حذف آلاینده‌ها کمک می‌کنند.

ترکیبی از این روش‌ها و فرآیندهای مختلف بسته به نوع آلاینده و نوع سنگ آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، مدیریت آلاینده‌ها و پایش مداوم جهت کاهش آلودگی و بهبود محصولات نیز بسیار مهم می‌باشد.

قبل تر ما در مورد معادن سنگ آهن مربوط  جهان و انواع کلی سنگ آهن ها صحبت کرده بودیم و لازم دانستیم برای تکمیل اطلاعات این اطلاعات نیز تولید شوند

انواع سنگ آهن

مرور کوتاهی بر روی انواع سنگ آهن خواهیم داشت

سنگ آهن یک ماده معدنی است که به صورت طبیعی در زمین وجود دارد و از آن به عنوان یک منبع مهم برای تولید فلز آهن استفاده می‌شود. انواع مختلفی از سنگ آهن وجود دارد که عبارتند از:

  1. **مگنتیت (Magnetite)**: مگنتیت یکی از انواع سنگ‌های آهنی است که دارای اکسید آهن (Fe3O4) می‌باشد. این نوع سنگ آهن دارای بیشترین میزان آهن موجود در طبیعت است و برای تولید فلز آهن با کیفیت بسیار خوب استفاده می‌شود.
  2. **هماتیت (Hematite)**: هماتیت نیز یک نوع اکسید آهن (Fe2O3) است و در مقایسه با مگنتیت کمی کمتر آهن دارد. این سنگ آهن به صورت وسیع در تولید فولاد و سایر محصولات آهنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  3. **لیمونیت (Limonite)**: لیمونیت نیز یک نوع سنگ آهن است که از اکسید آهن تشکیل شده است، اما دارای مقدار کمتری آهن در مقایسه با مگنتیت و هماتیت است. این نوع سنگ آهن معمولاً به عنوان سنگ آهن پایین گرمایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  4. **سیدریت (Siderite)**: سیدریت یک کربنات آهن (FeCO3) است و دارای مقادیر متوسط آهن می‌باشد. این نوع سنگ آهن معمولاً به عنوان منبع فلز آهن در کوره‌های ذوب و تولید گندله مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  5. **تافی (Tafite)**: تافی نیز یک نوع سنگ آهن است که دارای اکسید آهن (Fe2O3) می‌باشد، اما با میزان آهن کمتری نسبت به هماتیت است. این نوع سنگ آهن به صورت نادر در طبیعت یافت می‌شود.

سنگ آهن منبع اصلی تولید آهن آلات است وهمکار آهن با توجه به سابقه خود بهارین فولاد های تولید شده را  عرضه میکند تمامی مقاطع فولادی از هر نوع کارخانه و هر نوع استانداری! در کنار شماست تا  بهترین بهره برداری لازم را در خرید ومصرف محصولات فولادی داشته باشید همکارآهن در زمینه تمامی مقاطع فولادی فعالیت دارد و همراه و همیار شماست تا به ثمر رسید بهترین خرید و با کیفیت ترین محصولات ممکن .