مخزن استیل چیست؟

۱۶:۲۸ - ۱۴۰۲/۰۶/۲۷
مخازن فولادی به عنوان یکی از انواع مخازن و ظروف ذخیره‌سازی مایعات و مواد شیمیایی در صنایع مختلف به کار می‌روند. این مخازن با توجه به نوع مایعات و شرایط محیطی متفاوتی طراحی و ساخته می‌شوند.

فهرست مطالب 

انواع مخزن استیل

انواع مخزن استیل با توجه به جداره

شکل کلی مخزن استیل

اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل

چه ورقی باید در مخزن استیل بکار برورد

مراحل ساخت مخزن با ورق استیل

پرکاربردترین نوع مخزن‌های استیل کدامند

انواع مخزن استیل

مخازن فولادی یا مخازن استیل از نظر استفاده و مقصد متنوعی دارند و به شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی ساخته می‌شوند. در ادامه، برخی از انواع مخازن استیل را برای شما توضیح داده‌ام:

  1. **مخازن ذخیره‌سازی مایعات:** این نوع مخازن برای ذخیره‌سازی مایعات مختلف مانند آب، نفت، شیمیایی‌ها، گازها و غیره استفاده می‌شوند. آنها معمولاً دارای پوشش ضدخوردگی هستند تا از تخریب مایعات نگهداری شده جلوگیری کنند.
  2. **مخازن ذخیره‌سازی مواد غذایی:** این نوع مخازن برای ذخیره‌سازی مواد غذایی مانند غلات، نوشیدنی‌ها، روغن، شیر، تخم‌مرغ، وسایل خشکبار و غیره در صنایع غذایی استفاده می‌شوند. آنها باید دارای استانداردهای بهداشتی خاصی باشند.
  3. **مخازن تحت فشار:** این نوع مخازن برای ذخیره‌سازی گازها، مایعات فشرده، و موادی که تحت فشار قرار می‌گیرند، طراحی شده‌اند. آنها دارای سیستم‌های ایمنی و واحدهای کنترلی برای نظارت بر فشار و دما هستند.
  4. **مخازن نفت و گاز:** این نوع مخازن برای ذخیره‌سازی نفت و گاز خام، مایعات نفتی و گازهای فشرده در صنعت نفت و گاز به کار می‌روند. آنها معمولاً به منظور جلوگیری از نشت و انفجار مجهز به تجهیزات ایمنی هستند.
  5. **مخازن ذخیره‌سازی آب:** این مخازن برای ذخیره‌سازی آب به منظور مصارف مختلف از جمله آب شرب، آبیاری، و کاربردهای صنعتی و تجاری طراحی می‌شوند.
  6. **مخازن نفتکش‌ها (Oil Tanker):** این مخازن در نفتکش‌ها و کشتی‌های حمل نفت برای حمل و ذخیره نفت خام به کار می‌روند. آنها باید دارای ظرفیت بالا و سیستم‌های حفاظتی مناسب باشند.
  7. **مخازن پروسه‌ای (Process Tanks):** این نوع مخازن برای تولید، مخلوط، یا فرآوری مواد در صنایع شیمیایی و صنایع فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لطفاً توجه داشته باشید که این تنها چند نمونه از انواع مخازن فولادی هستند و هنوز انواع دیگری نیز وجود دارند که برای نیازهای خاصی طراحی و ساخته می‌شوند. همچنین، تجهیزات و ویژگی‌های ایمنی مخازن معمولاً به نوع مایع و محیط محیطی که در آن قرار دارند، وابسته است.

انواع مخزن استیل با توجه به جداره

مخازن فولادی با توجه به نوع جداره (دیواره) آنها می‌توانند انواع مختلفی داشته باشند. دیواره مخزن در واقعیت مشترکترین جزء است که تعیین می‌کند چگونه مایع درون مخزن نگه داشته می‌شود. در ادامه، برخی از انواع مخازن فولادی با توجه به نوع جداره آنها را برای شما توضیح داده‌ام:

  1. **مخازن دو جداره (Double-Wall Tanks):** این نوع مخازن دارای دو لایه جداره هستند. لایه داخلی معمولاً برای نگهداری مایع و لایه بیرونی برای محافظت در مقابل نشت و خرابی‌ها طراحی شده‌اند. اگر نشتی در لایه داخلی رخ دهد، مایع درون لایه بیرونی نگه داشته می‌شود.
  2. **مخازن تک جداره (Single-Wall Tanks):** این مخازن دارای یک لایه جداره هستند و به عنوان مخازن تک جداره شناخته می‌شوند. آنها برای مایعاتی که نیاز به محافظت ویژه‌ای ندارند، مناسب هستند. اگر در مخزن تک جداره نشتی رخ دهد، ممکن است به محیط زیادی آلوده شود.
  3. **مخازن با جداره دوباره‌ای (Secondary Containment Tanks):** این نوع مخازن تک جداره هستند اما دارای یک سیستم جداگانه‌ای به نام "جداره دوباره" یا "سدواره" برای جلوگیری از نشت مایعات به محیط اطراف هستند. این جداره دوباره می‌تواند یک مخزن دو جداره یا یک سیستم حفاظتی دیگر باشد.
  4. **مخازن زیرزمینی (Underground Tanks):** این مخازن زمانی که نیاز به ذخیره‌سازی مایعات در زیرزمین داشته باشید، مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها دارای جداره تک یا دو جداره هستند و برای جلوگیری از آلودگی محیط زیرزمینی بسیار مهم هستند.
  5. **مخازن برجسته (Aboveground Tanks):** این نوع مخازن بر روی سطح زمین قرار دارند و معمولاً برای ذخیره‌سازی مایعاتی که نیاز به دسترسی آسان دارند، مانند نفت سوخت، گازوئیل، یا آب، استفاده می‌شوند. آنها ممکن است تک جداره یا دو جداره باشند.

شکل کلی مخزن استیل

شکل کلی یک مخزن استیل به طور عمومی به صورت یک ساختار بسته با توجه به نیازهای خاص طراحی و ساخته می‌شود. این مخازن ممکن است از اشکال مختلفی باشند، اما معمولاً دارای اجزای اصلی زیر هستند:

  1. **جداره (جداره‌ها):** جداره‌ها بخش اصلی و بیرونی مخزن را تشکیل می‌دهند و مسئولیت نگهداری مایع داخلی را دارند. این جداره می‌تواند تک جداره یا دو جداره باشد (در صورتی که نیاز به حفاظت از نشت داشته باشد).
  2. **سیستم‌های حفاظتی:** مخازن استیل معمولاً دارای سیستم‌های حفاظتی مثل واحدهای حفاظت از آتش (برای مخازن مایعات قابل اشتعال)، دوربین‌های مراقبتی، سیستم‌های ایمنی و الکترونیکی هستند.
  3. **سیستم تخلیه و پمپاژ:** برخی مخازن دارای سیستم تخلیه و پمپاژ برای انتقال مایعات به داخل و خارج از مخزن هستند.
  4. **دستگیره‌ها و ورودی‌ها:** معمولاً یک مخزن دارای دستگیره‌ها و ورودی‌هایی برای پر کردن و تخلیه مایعات است. این دستگیره‌ها معمولاً با دریچه‌ها و سیستم‌های قفل‌گذاری تجهیز شده‌اند.
  5. **پایه‌ها و پایه‌های حمایتی:** مخازن استیل باید بر روی پایه‌ها یا پایه‌های حمایتی قرار گیرند تا از تماس مستقیم با زمین جلوگیری شود و از آلودگی محیط زیرزمینی جلوگیری کنند.
  6. **پوشش‌ها و عایق‌ها:** برخی مخازن دارای پوشش‌ها و عایق‌ها هستند که در برابر تغییرات دما و محیط بیرونی محافظت می‌کنند و همچنین از ظاهر زیبا و پایداری ظاهری مخزن اهمیت می‌دهند.
  7. **سیستم‌های کنترلی:** در برخی موارد، مخازن دارای سیستم‌های کنترلی هستند که نقشی در نظارت و کنترل مایع داخلی دارند.

شکل دقیق یک مخزن استیل به طور واضح توسط نوع مخزن، ابعاد، و نیازهای خاص تعیین می‌شود. همچنین، این مخازن ممکن است دارای اجزای اضافی دیگری نیز باشند که به منظور تطابق با نیازهای خاص مشتریان یا استانداردها و مقررات مربوطه اضافه می‌شوند.

اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل

مخازن استیل، به عنوان سازه‌های ذخیره‌سازی برای مایعات و مواد مختلف در صنایع مختلف، از اجزای مختلفی تشکیل می‌شوند. در ادامه، اجزای تشکیل‌دهنده یک مخزن استیل را برای شما توضیح داده‌ام:

  1. **جداره (Shell):** جداره یا دیواره مخزن، بخش اصلی و بیرونی مخزن است که مایع را درون خود نگه می‌دارد. این جداره معمولاً از استیل ساخته شده و دارای ضخامت مشخصی است. در مخازن دو جداره، دو لایه جداره وجود دارد تا از نشت مایع جلوگیری شود.
  2. **دستگیره‌ها (Manholes):** دستگیره‌ها در ساختار مخزن برای دسترسی به داخل مخزن برای تعمیرات، نگهداری و تخلیه مایعات استفاده می‌شوند. این دستگیره‌ها معمولاً دارای درب‌های قابل باز و بسته شدن هستند.
  3. **ورودی و خروجی (Inlet and Outlet):** ورودی و خروجی مخزن به عنوان نقاط ورود و خروج مایعات به و از مخزن استفاده می‌شوند. این نقاط معمولاً با شیرآلات و اتصالات مناسب تجهیز می‌شوند.
  4. **سیستم پوشش (Roof or Cover):** برخی مخازن دارای سیستم پوشش هستند که به عنوان حفاظت از مایع در مخزن در برابر عوامل محیطی مانند باران، برف، گرد و غبار، و اشعه مستقیم خورشید عمل می‌کند. این سیستم‌ها ممکن است شامل سقف‌های ثابت، سقف‌های قابل باز و بسته شدن، یا سایر انواع پوشش باشند.
  5. **پایه‌ها (Supports):** مخازن بر روی پایه‌ها قرار می‌گیرند تا از تماس مستقیم با زمین جلوگیری کنند و از آلودگی محیط زیرزمینی جلوگیری کنند. پایه‌ها معمولاً از استیل یا بتن ساخته می‌شوند.
  6. **سیستم‌های حفاظتی (Safety Systems):** این شامل سیستم‌های حفاظتی مانند واحدهای حفاظت از آتش (برای مخازن مایعات قابل اشتعال)، سیستم‌های دیگر ایمنی مانند اعلام و اطفاء حریق، دوربین‌های مراقبتی و سیستم‌های کنترلی می‌شود.
  7. **پوشش‌ها و عایق‌ها (Coatings and Insulation):** برخی مخازن دارای پوشش‌ها و عایق‌ها هستند که در برابر تغییرات دما و محیط بیرونی محافظت می‌کنند و همچنین از ظاهر زیبا و پایداری ظاهری مخزن اهمیت می‌دهند.
  8. **سیستم‌های کنترلی (Control Systems):** برخی مخازن دارای سیستم‌های کنترلی هستند که نقشی در نظارت و کنترل مایع داخلی دارند. این سیستم‌ها ممکن است شامل سنسورها، مخابرات، و کنترل‌های اتوماتیک باشند.

تمام این اجزا با هم ترکیب می‌شوند تا یک مخزن استیل کامل و عملکردی را تشکیل دهند. هر مخزن بر اساس نیازهای خاص مصرف‌کننده و شرایط محیطی، طراحی و تجهیز می‌شود.

چه ورقی باید در مخزن استیل بکار برورد

نوع ورق استیلی که در ساخت مخازن استیل به کار می‌رود، بستگی به نیازها و شرایط خاص مخزن دارد. ورق‌های استیلی معمولاً از جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند، که انتخاب نوع ورق به عوامل زیر بستگی دارد:

  1. **نوع مایع:** نوع مایعی که در مخزن ذخیره می‌شود، از اهمیت زیادی برخوردار است. برای مایعات خاص نیاز به مقاومت خاصی در برابر خوردگی، تأثیرات شیمیایی، و دما دارید. به عنوان مثال، در مخازن نفت و گاز، از استیل‌های با مقاومت به خوردگی و تاثیرات شیمیایی بالا معمولاً استفاده می‌شود.
  2. **فشار داخلی:** اگر مایع در داخل مخزن تحت فشار باشد، ورق‌های با ضخامت و مقاومت بالا برای تحمل فشار مورد نیاز هستند.
  3. **دما:** دما نیز نقش مهمی در انتخاب ورق استیلی ایفا می‌کند. در مواردی که دما بسیار پایین یا بسیار بالا باشد، انتخاب ورق با مقاومت حرارتی مناسب حائز اهمیت است.
  4. **محیط خارجی:** شرایط محیطی مانند تاثیرات آب و هوا، تغییرات دما، و ارتفاع جغرافیایی نیز تاثیر دارند. برخی ورق‌های استیلی دارای پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی و تبدیل می‌شوند تا در محیط‌های خارجی مقاومت خوبی داشته باشند.
  5. **استانداردها و مقررات محلی و ملی:** برخی مناطق و صنایع می‌توانند استانداردها و مقررات خاصی برای ورق‌های استیلی در ساخت مخازن اعمال کنند. انتخاب ورق باید با این مقررات همخوانی داشته باشد.

معمولاً در ساخت مخازن استیل از ورق‌های استیلی با استانداردهای معمولی مانند ASTM A36 (برای مخازن فشاری کم)، ASTM A516 (برای مخازن فشاری بالا)، و ASTM A240 (برای مایعات خورنده) استفاده می‌شود. اما انتخاب نهایی بر اساس نیازها و شرایط خاص هر پروژه مختلف است و باید توسط مهندسان مخازن و متخصصان مهندسی مشورت شود.

مراحل ساخت مخزن با ورق استیل

ساخت یک مخزن با ورق استیل ممکن است به دلیل پیچیدگی و اهمیت استفاده‌ی آن، مراحل متعددی را در بر بگیرد. در زیر مراحل اصلی ساخت یک مخزن با ورق استیل را برای شما شرح داده‌ام:

  1. **طراحی:** اولین مرحله در ساخت یک مخزن استیل، طراحی آن است. این طراحی شامل انتخاب ابعاد، شکل، ظرفیت و امکانات مورد نیاز مخزن است. همچنین، در این مرحله مواد مورد استفاده، ضخامت ورق، و سیستم‌های حفاظتی نیز مشخص می‌شوند.
  2. **برش و شکل‌دهی ورق‌ها:** ورق‌های استیل باید برش و به شکل مناسبی برای ساخت مخزن تهیه شوند. این مرحله شامل برش، خمکاری، و جوشکاری ورق‌ها به یکدیگر برای ایجاد جداره‌ها و قطعات مختلف می‌شود.
  3. **جوشکاری:** جوشکاری و اتصال دقیق ورق‌ها به یکدیگر برای ایجاد جداره‌های مخزن انجام می‌شود. این بخش نیازمند مهارت‌های جوشکاری حرفه‌ای است تا جوش‌ها مقاوم و بدون نقص باشند.
  4. **تجهیزات مکمل:** تجهیزات مکملی مانند شیرآلات و اتصالات، سیستم‌های حفاظتی از آتش (اگر مورد نیاز باشد)، سیستم‌های تخلیه و پمپاژ، و سیستم‌های کنترلی باید به مخزن اضافه شوند.
  5. **تست و بازرسی:** پس از ساخت مخزن، آن را به تست‌های مختلفی تحت فشار قرار داده و بازرسی می‌کنند تا از کیفیت و ایمنی آن اطمینان حاصل شود. این تست‌ها شامل تست هیدرواستاتیکی، تست فشار هوا، و تست‌های دیگر ممکن است.
  6. **نصب و راه‌اندازی:** پس از تایید کیفیت و ایمنی مخزن، آن را در محل مورد نظر نصب می‌کنند. این مرحله شامل اتصال مخزن به سیستم‌های موجود، پایه‌گذاری، و نصب تجهیزات مکمل است.
  7. **تست نهایی:** پس از نصب و راه‌اندازی، مخزن را مورد تست نهایی قرار می‌دهند تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این تست‌ها ممکن است شامل تست فشار نهایی، تست تخلیه، و تست‌های دیگر باشند.
  8. **نگهداری و نظارت:** پس از نصب و تحویل مخزن، نگهداری و نظارت دقیق بر روی آن برای حفظ کیفیت و عملکرد صحیح ضروری است.

همچنین، در طول تمام مراحل ساخت مخزن با ورق استیل، باید به مقررات، استانداردها، و اصول ایمنی مربوطه پایبندی شود تا از عملکرد ایمن و مطمئن مخزن اطمینان حاصل شود.

پرکاربردترین نوع مخزن‌های استیل کدامند

پرکاربردترین نوع مخزن‌های استیل به بسیاری از عوامل مرتبط با نوع مایع، شرایط محیطی، و نیازهای مخزن بستگی دارد. اما در صنایع مختلف، مخازن استیلی زیر به عنوان پرکاربردترین نوع مخازن معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند:

  1. **مخازن ذخیره‌سازی آب:** مخازن استیل برای ذخیره‌سازی آب در صنایع مختلف، از جمله صنعت آب و فاضلاب، صنعت کشاورزی، و ساختمان‌سازی بسیار پرکاربرد هستند. این مخازن معمولاً تحت فشار نیستند و برای ذخیره آب سرد یا گرم مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  2. **مخازن نفت و گاز:** در صنایع نفت و گاز، مخازن استیلی برای ذخیره و نقل‌وانتقال نفت خام، گازوئیل، گاز مایع، و سایر مایعات نفتی به کار می‌روند. این مخازن تحت فشار قرار می‌گیرند و باید به مقررات ایمنی و استانداردهای خاص صنعت نفت و گاز تطابق داشته باشند.
  3. **مخازن شیمیایی:** در صنایع شیمیایی، مخازن استیلی برای ذخیره‌سازی و ترکیب مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. این مخازن باید مقاومت کافی در برابر تاثیرات شیمیایی مواد داخلی داشته باشند.
  4. **مخازن آب گرم و بخار:** در صنایع تولید بخار و تأمین گرمایی، مخازن استیلی برای ذخیره آب گرم و بخار مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مخازن تحت فشار هستند و باید دارای عایق‌های حرارتی مناسب باشند.
  5. **مخازن آب بهداشتی:** در ساختمان‌ها و اماکن عمومی، مخازن آب بهداشتی برای ذخیره آب آشامیدنی و مصارف بهداشتی از جمله مخازن پرکاربرد هستند. این مخازن باید به استانداردهای بهداشتی و کیفیت آب پایبندی داشته باشند.
  6. **مخازن زیرزمینی:** در مواردی که فضای سطحی محدود است یا به علت مسائل زیبایی محیطی، مخازن زیرزمینی برای ذخیره مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مخازن به عنوان مخازن زیرزمینی یا تحتزمینی شناخته می‌شوند و باید از نظر ضدخوردگی و عایق‌ها به خوبی محافظت شوند.توجه داشته باشید که هر نوع مخزن استیلی باید با مشورت مهندسان مخازن و متخصصان صنعتی معتبر طراحی و ساخته شود تا به نیازها و استانداردهای مربوطه پایبند باشد و ایمنی مورد نیاز را فراهم کند.